Forno preriscaldo billette
Le billette di Alluminio passano nel forno di riscaldo rapido. Tramite bruciatori, viene portata la materia prima a una temperatura di circa 470 °C prima di essere introdotta in pressa.

Pressa
Le billette, tagliate in spezzoni a misura, vengono introdotte in pressa per dare inizio al processo di estrusione a una temperatura di circa 550 °C. Durante questo processo avviene la formazione del profilo, sagomato in dipendenza dalla matrice in lavorazione.

Tunnel di raffreddamento
I profili estrusi vengono raffreddati ad aria o ad acqua, a seconda delle caratteristiche meccaniche richieste.

Sega a caldo - Puller
Le barre di profilo estruso vengono agganciate dal puller, che le segue nel percorso sui rulli, e tagliate “al volo” alla lunghezza prefissata.

Banco di raffreddamento
I profili vengono adagiati sul banco e ulteriormente raffreddati ad aria prima di essere inviati alla stiratrice.

Stiratrice
Le barre vengono bloccate alle estremità e stirate, con parametri diversi a seconda della geometria, per omogeneizzare materiale e dimensioni.

Taglierina I profili vengono tagliati alla misura voluta dal Cliente.

Incestatore Un sistema completamente automatizzato raccoglie le barre e le dispone nelle ceste che dovranno essere inviate ai forni di invecchiamento.

Forno di invechiamento Le ceste contenenti i profili vengono impilate e inviate ai due forni di invecchiamento per il trattamento termico.

Imballo Concluso il ciclo di invecchiamento, le ceste giungono al reparto di imballo dove un sistema di scarico preleva i profili e li adagia su nastri trasportatori dove vengono visionate e imballate dagli operatori.

Pesatura I pacchi, costituiti allo scopo di proteggere i profili, vengono inviati alla pesatura.

Spedizione I pacchi vengono caricati, con appositi carriponte, sugli automezzi che effettueranno la consegna.